方法のマイターギアボックス

マリンギアボックスボックスの穴のシステムは、一般的に平行軸穴システム、マイターギアボックスは、ベンチマークの位置決めのためのブラケットの下部または下部に頻繁にアセンブリの処理の穴、クランプが完了しました。 (5°〜20°)すなわち垂直面内の箱の2軸軸(5°〜20°)、すなわち入力軸と出力軸の角度が小さい(5°〜20° °)、すなわち、交差点内のマイターギアボックス、プロペラが水面を得るように、小さなスペースに小さな船でギアボックスを解決しながら。 傾斜計ギアボックスボックス穴システムの加工に特別な方法はなく、普遍的に適用できる方法はありません。 そして、このようなボックス部品は、プロセスの平行軸の使用、マイターギアボックスのような特別な工具、単一部品、小さな一括生産と傾斜のセットを設計する必要性は非常に経済的であり、穴は一度終了することはできませんベンチマーク変換の必要性、マイターギアボックスそれは合格率と処理効率の部分を大幅に削減する相互軸位置精度要件のパターンを達成することは困難です、マイターギアボックスだけでなく、ギアの伝送精度と伝達に直接影響安定。

第1に、位置決め基準がフレーム面として選択されるので、垂直面内のシャフトの交差点が水平面内の交差点に変換され、 第2に、マイターギアボックス加工装置は、任意の回転角度の水平マシニングセンターで選択され、下向きのディップ角β処理の入力軸に関連して、マイターギアボックスは、処理の問題の穴の勾配。

ワークピースの原点オフセットの設定、機械座標系の位置でのワークピースの最初のワークピース座標系の原点の測定、クランプ、機械テーブルのワークピース上のワークピースのマイナーギアボックス、ワークオフセット変換上の水平マシニングセンター同定された。 テーブルが斜めの加工位置のマイターギアボックスに角度βだけ回転すると、初期原点オフセットに基づいて新しい原点の計算としてワーク原点のオフセットが計算されます。 この時点でCAD図面を使用してX、Z、古い方のマイターギアボックス、古いワーク座標系関係の原点

処理のプロセスの使用、マイナーギアボックス座標測定は、テクニカル指標がパターン要件を満たすことを示し、マイターギアボックス全体のマシンのテストギアの噛み合いの精度が良いです。 製品の資格率が97%以上であれば、経済的利益は非常に重要です。