ベベルギアボックスベアリング寿命

ベベルギヤは、2つの交差する軸の間の移動および動力を伝達するために使用される。 一般的な機械では、かさ歯車の2つの軸間の交差角度は90°に等しい(但し、90°に等しくない場合もある)。 円筒歯車と同様に、かさ歯車は、円錐、菱形の円錐、根元の円錐、および底円錐を有する。 円錐は大きな端と小さい端を持ち、対応する大き​​な端円はインデックス円(半径r)、上の円、歯の円、および底の円と呼ばれます。 一対のベベルギアの動きは、純粋なローリングのための一対の円錐形コードに相当する

与えられた変速比に応じて、ベベルギヤ駆動の設計では、上記の数式に従って円錐角の2ラウンドの値を決定する。

ベベルギアの歯先端の円錐角と根元のコーン角の根元については、2つのベベルギア歯車がそのトップクリアランスの要求に応じて伝達します。 国家標準(GB / T 12369-1990、GB / T12370-1990)の規定によれば、他のトップギャップベベルギア駆動の使用により、ビッグエンドからスモールエンドまでのトップギャップの2ラウンドは等しく、円錐の円錐と歯根の円錐は一点に一致します。 しかし、円錐の頂点の2つのラウンドは、そのバスのため、バスの歯の根コーンの別の斜面と他のかさ歯車に平行であるため、円錐はもはや円錐円錐の偶然の一致を持っていません。 この種のベベルギアは、歯の高さの小さい方の端部の歯先を小さくすることと等価であり、これにより歯先の先端の可能性を低減する。 歯の半径の半径が大きいと、耐荷重能力、工具寿命および貯蔵性を改善するのに役立つ。油潤滑

ノイズ処理

かさ歯車箱は機械的伝動装置の重要な部分であり、歯車の噛み合いに伴って発生する噛み合いの影響を生じる動作の過程でピッチ、歯およびその他の誤差の不可避的な存在により、相対的な摺動摩擦に起因する歯面間の摩擦が発生する。 ギアはギアボックスドライブの基本部分であるため、ギアボックスノイズを抑制するためにはギアノイズを減らす必要があります。 一般に、歯車システムの騒音は主に次の領域で発生します。

ギア設計の側面。 不適切なパラメータの選択、一致が小さすぎる、不適切なプロファイルの変更、または変更なし、ギヤボックスの構造が不合理であるなど。 ギヤ加工ベース部誤差と歯形誤差が大きすぎ、歯面の隙間が大きすぎる、表面粗さが大きすぎるなど。

2.歯車とギアボックス。 組立偏心、接触精度が低い、軸の平行度が悪い、軸、軸受、軸受剛性不足、軸受回転精度が高くなく、隙間が適正でない。

3.入力トルクの他の側面。 負荷トルクの変動、軸系のねじり振動、モータと他の伝達対のバランス。

ベアリング寿命

統計によると、風力タービンのギヤボックスの故障は、ベアリングの選定、製造、潤滑または使用の障害の約50%であることが示されています。 モーター、ギヤボックス、ブレード、電子制御機器、ヨーシステムなどの主要コンポーネントの国内メガワット級ユニットは、技術的条件などの理由により、輸入に依存しており、これらの大型風力タービン機器に使用されていますボックスベアリング、ヨーベアリング、ピッチベアリング、スピンドルベアリングはすべて輸入に依存します。 したがって、より正確な軸受寿命計算方法は、風力タービンギアボックスの設計にとって特に重要である。

ベアリングに要求される高い信頼性のために、ベアリング寿命は通常130,000時間以上である。 また、軸受の疲労寿命に影響を与える要因が多すぎるため、軸受の疲労寿命理論を改善する必要があり、国内外の軸受寿命理論にはすべての産業で受け入れられる統一計算方法がない。

ベアリングの使用温度、潤滑油の粘度、清浄度、ベアリング寿命などの速度要因は、劣化の動作状態(温度上昇、減速、汚染物質の増加)に大きな影響を与え、軸受寿命が著しく低下する可能性があります。 さまざまな要因の詳細な解析の風力タービンギアボックス寿命の影響は、軸受寿命のより正確な計算を開発するために国内の軸受業界、さらには風力発電業界の最優先事項です